在(zai)焊機焊完后，會(hui)出現相鄰焊接件(jian)错位的現象，既影(ying)響到產品的外觀又影(ying)響到角強度，造(zao)成错位的(de)原因有：
1、型材定位板相(xiang)互位置不正(zheng)確。調整侧后(hou)定位(wei)板。
2、型材定位(wei)板過低，容易造成型材受挤壓向外侧倾斜或(huo)未將型(xing)材壓紧，造成焊接時跑料。
3、操作(zuo)時放置(zhi)型材不到位，破坏了(le)相互間的關系。應認真仔細放置型(xing)材。
4、有焊機機头没摇到后定(ding)位最終位置(zhi)，使機头不在同一直線上(shang)（直線(xian)類布(bu)置焊機）。摇動(dong)手柄使機头座顶(ding)在后定位螺丝上。
5、壓紧氣缸壓力(li)不够，加熱或保壓時跑料。應根(gen)據焊機壓力參数調整壓力。
6、焊(han)機各機(ji)头工進氣缸前進、后退時不同步，造成型材移動。應調整氣缸進退速度，使各機头工進(jin)速度保持一致。
7、一(yi)次進給壓力太大(da)，造成型材(cai)熔化時產(chan)生位移。應調(diao)整(zheng)一次進給壓力，保持在0.2-0.3MPa之間。
8、若型(xing)材上下面同(tong)向错位，則可(ke)能是下壓钳不共面或(huo)定做的靠板不合適，或型(xing)材上下面同(tong)時向内错位，則是由於型本身的原因或壓力過大造成(cheng)的(de)。
9、定做(zuo)的靠板坚(jian)固丝松動或靠板下有异物。仔細檢查后排除(chu)。
10、由於(yu)型材質量原因，部分尺寸发生變化，與原(yuan)订做的靠板(ban)不相符。
11、型材定位面選擇不合適，應選擇大面作定(ding)位面。
1、型材定位板相(xiang)互位置不正(zheng)確。調整侧后(hou)定位(wei)板。
2、型材定位(wei)板過低，容易造成型材受挤壓向外侧倾斜或(huo)未將型(xing)材壓紧，造成焊接時跑料。
3、操作(zuo)時放置(zhi)型材不到位，破坏了(le)相互間的關系。應認真仔細放置型(xing)材。
4、有焊機機头没摇到后定(ding)位最終位置(zhi)，使機头不在同一直線上(shang)（直線(xian)類布(bu)置焊機）。摇動(dong)手柄使機头座顶(ding)在后定位螺丝上。
5、壓紧氣缸壓力(li)不够，加熱或保壓時跑料。應根(gen)據焊機壓力參数調整壓力。
6、焊(han)機各機(ji)头工進氣缸前進、后退時不同步，造成型材移動。應調整氣缸進退速度，使各機头工進(jin)速度保持一致。
7、一(yi)次進給壓力太大(da)，造成型材(cai)熔化時產(chan)生位移。應調(diao)整(zheng)一次進給壓力，保持在0.2-0.3MPa之間。
8、若型(xing)材上下面同(tong)向错位，則可(ke)能是下壓钳不共面或(huo)定做的靠板不合適，或型(xing)材上下面同(tong)時向内错位，則是由於型本身的原因或壓力過大造成(cheng)的(de)。
9、定做(zuo)的靠板坚(jian)固丝松動或靠板下有异物。仔細檢查后排除(chu)。
10、由於(yu)型材質量原因，部分尺寸发生變化，與原(yuan)订做的靠板(ban)不相符。
11、型材定位面選擇不合適，應選擇大面作定(ding)位面。