在焊機焊完后，會出現相鄰焊(han)接(jie)件错位的現象，既影響到產(chan)品的外觀又影響(xiang)到角強度，造(zao)成(cheng)错位的原因有：
1、型材定位板相互位置不正確(que)。調整侧后(hou)定位(wei)板。
2、型材定(ding)位板過低(di)，容易造成型材受挤壓向外侧(ce)倾斜或未將型材壓紧(jin)，造成焊接時跑料(liao)。
3、操作時放置型材不到位，破坏了相互間的關系。應認真仔細放置型材。
4、有焊機機头没摇(yao)到后(hou)定位最終位置，使機头不在同一直線上（直線類布置焊機(ji)）。摇動手柄(bing)使機头(tou)座顶在后定位螺丝上。
5、壓紧(jin)氣(qi)缸壓力不够，加(jia)熱或保(bao)壓時跑料。應根據焊機壓力參数調整壓(ya)力。
6、焊機各機头工進(jin)氣缸前進、后退時不(bu)同(tong)步，造成型(xing)材移(yi)動。應調整氣缸進退速度，使各(ge)機头工進速度保(bao)持一致。
7、一次進給壓力太大，造成型材熔化時產(chan)生位移(yi)。應調整一次進給壓力，保持(chi)在0.2-0.3MPa之間。
8、若型(xing)材上下面同向错(cuo)位，則可能是下壓钳不共面或(huo)定做的靠(kao)板不合適，或型材上下面同時向内错位，則是由(you)於型本身的(de)原因或壓力過大造成的。
9、定做的靠板坚固丝松動或靠板下(xia)有异物(wu)。仔細檢查后排(pai)除。
10、由於(yu)型材質量原因(yin)，部分尺寸(cun)发生變化(hua)，與原订(ding)做的靠板不相符(fu)。
11、型材定位(wei)面選(xuan)擇不合適，應選擇大面作定位面。
1、型材定位板相互位置不正確(que)。調整侧后(hou)定位(wei)板。
2、型材定(ding)位板過低(di)，容易造成型材受挤壓向外侧(ce)倾斜或未將型材壓紧(jin)，造成焊接時跑料(liao)。
3、操作時放置型材不到位，破坏了相互間的關系。應認真仔細放置型材。
4、有焊機機头没摇(yao)到后(hou)定位最終位置，使機头不在同一直線上（直線類布置焊機(ji)）。摇動手柄(bing)使機头(tou)座顶在后定位螺丝上。
5、壓紧(jin)氣(qi)缸壓力不够，加(jia)熱或保(bao)壓時跑料。應根據焊機壓力參数調整壓(ya)力。
6、焊機各機头工進(jin)氣缸前進、后退時不(bu)同(tong)步，造成型(xing)材移(yi)動。應調整氣缸進退速度，使各(ge)機头工進速度保(bao)持一致。
7、一次進給壓力太大，造成型材熔化時產(chan)生位移(yi)。應調整一次進給壓力，保持(chi)在0.2-0.3MPa之間。
8、若型(xing)材上下面同向错(cuo)位，則可能是下壓钳不共面或(huo)定做的靠(kao)板不合適，或型材上下面同時向内错位，則是由(you)於型本身的(de)原因或壓力過大造成的。
9、定做的靠板坚固丝松動或靠板下(xia)有异物(wu)。仔細檢查后排(pai)除。
10、由於(yu)型材質量原因(yin)，部分尺寸(cun)发生變化(hua)，與原订(ding)做的靠板不相符(fu)。
11、型材定位(wei)面選(xuan)擇不合適，應選擇大面作定位面。