1.門窗選型
請仔細審阅工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需(xu)窗的類型和数(shu)量，並結合(he)当地(di)風壓值、洞口尺寸(cun)大小，楼層高度等因(yin)素確定選用型材及鋼衬厚度。
2.門窗設計
根據所選型(xing)材的下料(liao)規則，警醒優化下料設計(ji)，包括玻璃、鋼(gang)材、五(wu)金件、教条、毛条等(deng)辅助配件的選定(ding)，進行下料設計。製成下料工藝單。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔(kong)
A、主型(xing)材下料一般采用雙斜锯下料。料的每(mei)端留2.5mm~3mm做(zuo)余量(liang)，焊接下料(liao)公差(cha)應控製在1mm以内，角度公差控製在0.5度(du)以内。
B、框型(xing)材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔(kong)和(he)氣壓平衡孔.要求排水孔(kong)的直径為(wei)5MM,长為3MM,排水孔(kong)不應設置在有增強型鋼的腔内(nei),也不能穿透設置增強型鋼的(de)腔窒.
C、安裝傳動器和上門窗(chuang),要先铣锁孔。
4.增強型鋼的裝配
当門窗構標尺寸大於或等(deng)於(yu)規定的长度時,其内腔必须加強型鋼.另外(wai),對五金件裝配處及組合門窗拼接處必须(xu)加入增強型鋼(gang),增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位预先插(cha)入並固定(ding),在十安(an)型和T型连接受能力部位的型鋼應在型材熔融后焊板剛剛(gang)提起對接剛開始(shi)時插入,待焊后固定.增強型鋼的紧固件不(bu)得(de)少於3個,其間距(ju)不大於300MM,距型鋼端头不大於100MM。
5.焊接
焊接時要注意焊接温度240-250 °C進給(gei)壓力0.3-0.35MPA,夹紧壓力0.4-0.6MPA,熔融時間(jian)20-30秒,冷卻時間25-30秒。
6.清角、裝胶条
A、清角分手工清角和機械角,焊接后,一(yi)般冷卻(que)30分鐘后方可開始(shi)清(qing)角.
B、將(jiang)清角后的(de)框,扇及玻璃壓条,按照要求安裝不同類型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度應长1%左右(you),防止胶条回縮。
7.五金件的裝配
塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的(de)原則(ze)是:要有足(zu)够(gou)的強度,正(zheng)確位(wei)置,满足各項功能以及便於更换,五金件應固定在插入的增(zeng)強型衬鋼上,五金件固定(ding)不能用普通木螺钉,一般采(cai)用40MM的(de)自攻螺钉,五金件的安裝位置也要嚴格(ge)按標準執(zhi)行。
8.玻璃安裝
在要安裝玻璃的部位(wei),先放入(ru)玻璃垫块(kuai),將切割好的玻璃放在垫块上,然后通過玻璃壓条(tiao)將玻璃固定(ding)夹紧.
9.成品質量檢驗
塑料門窗組裝完毕,要進行嚴(yan)格的質量檢(jian)驗.
A、外觀檢驗:門(men)窗表面應(ying)光洁,无氣泡和裂(lie)纹,顏色均匀,焊縫平整,不得(de)有明(ming)顯伤痕.雜質等缺陷;
B、外觀尺寸檢驗:嚴(yan)格控製門窗(chuang)質量在國家行業標準允許偏差内；
C、密封(feng)条裝配均匀，接口嚴密，无脱(tuo)槽現象；
D、密封条裝(zhuang)配應牢固，轉角部位對接處的間隙應(ying)不大(da)於1mm，不(bu)得在同一边使用兩根或(huo)兩根以上壓条；
E、五金配件(jian)安(an)裝位置正確、数量(liang)齊全、安裝牢固。
F、连續生產過程應定期測(ce)試(shi)焊角強度（平均值(zhi)不低(di)於3000N，最小值不得小於平均值的(de)70%）。如(ru)有不(bu)合格者，應查明原因，及(ji)時解決(jue)、確保成品質(zhi)量；
G、出上訴常規檢驗外，還要定期對成品(pin)進行力學和物理性能檢驗(yan)。
請仔細審阅工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需(xu)窗的類型和数(shu)量，並結合(he)当地(di)風壓值、洞口尺寸(cun)大小，楼層高度等因(yin)素確定選用型材及鋼衬厚度。
2.門窗設計
根據所選型(xing)材的下料(liao)規則，警醒優化下料設計(ji)，包括玻璃、鋼(gang)材、五(wu)金件、教条、毛条等(deng)辅助配件的選定(ding)，進行下料設計。製成下料工藝單。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔(kong)
A、主型(xing)材下料一般采用雙斜锯下料。料的每(mei)端留2.5mm~3mm做(zuo)余量(liang)，焊接下料(liao)公差(cha)應控製在1mm以内，角度公差控製在0.5度(du)以内。
B、框型(xing)材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔(kong)和(he)氣壓平衡孔.要求排水孔(kong)的直径為(wei)5MM,长為3MM,排水孔(kong)不應設置在有增強型鋼的腔内(nei),也不能穿透設置增強型鋼的(de)腔窒.
C、安裝傳動器和上門窗(chuang),要先铣锁孔。
4.增強型鋼的裝配
当門窗構標尺寸大於或等(deng)於(yu)規定的长度時,其内腔必须加強型鋼.另外(wai),對五金件裝配處及組合門窗拼接處必须(xu)加入增強型鋼(gang),增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位预先插(cha)入並固定(ding),在十安(an)型和T型连接受能力部位的型鋼應在型材熔融后焊板剛剛(gang)提起對接剛開始(shi)時插入,待焊后固定.增強型鋼的紧固件不(bu)得(de)少於3個,其間距(ju)不大於300MM,距型鋼端头不大於100MM。
5.焊接
焊接時要注意焊接温度240-250 °C進給(gei)壓力0.3-0.35MPA,夹紧壓力0.4-0.6MPA,熔融時間(jian)20-30秒,冷卻時間25-30秒。
6.清角、裝胶条
A、清角分手工清角和機械角,焊接后,一(yi)般冷卻(que)30分鐘后方可開始(shi)清(qing)角.
B、將(jiang)清角后的(de)框,扇及玻璃壓条,按照要求安裝不同類型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度應长1%左右(you),防止胶条回縮。
7.五金件的裝配
塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的(de)原則(ze)是:要有足(zu)够(gou)的強度,正(zheng)確位(wei)置,满足各項功能以及便於更换,五金件應固定在插入的增(zeng)強型衬鋼上,五金件固定(ding)不能用普通木螺钉,一般采(cai)用40MM的(de)自攻螺钉,五金件的安裝位置也要嚴格(ge)按標準執(zhi)行。
8.玻璃安裝
在要安裝玻璃的部位(wei),先放入(ru)玻璃垫块(kuai),將切割好的玻璃放在垫块上,然后通過玻璃壓条(tiao)將玻璃固定(ding)夹紧.
9.成品質量檢驗
塑料門窗組裝完毕,要進行嚴(yan)格的質量檢(jian)驗.
A、外觀檢驗:門(men)窗表面應(ying)光洁,无氣泡和裂(lie)纹,顏色均匀,焊縫平整,不得(de)有明(ming)顯伤痕.雜質等缺陷;
B、外觀尺寸檢驗:嚴(yan)格控製門窗(chuang)質量在國家行業標準允許偏差内；
C、密封(feng)条裝配均匀，接口嚴密，无脱(tuo)槽現象；
D、密封条裝(zhuang)配應牢固，轉角部位對接處的間隙應(ying)不大(da)於1mm，不(bu)得在同一边使用兩根或(huo)兩根以上壓条；
E、五金配件(jian)安(an)裝位置正確、数量(liang)齊全、安裝牢固。
F、连續生產過程應定期測(ce)試(shi)焊角強度（平均值(zhi)不低(di)於3000N，最小值不得小於平均值的(de)70%）。如(ru)有不(bu)合格者，應查明原因，及(ji)時解決(jue)、確保成品質(zhi)量；
G、出上訴常規檢驗外，還要定期對成品(pin)進行力學和物理性能檢驗(yan)。