端面铣(xi)床加工範围大，一般適用於(yu)鋼件、鑄件等金屬材料的(de)端面切削，特(te)別適用於模具業、塑(su)料模架边框(kuang)的平面铣削，可對超长工件兩端(duan)面進行(xing)铣削、鑽孔(kong)、镗孔等特型面的加工。
㈠開機前得檢查
1. 開機前(qian)將各部位擦洗干净，，檢查各连接部(bu)位有无松動(dong),各润滑部位加(jia)油。
2. 將(jiang)氣動三聯體(ti)内水分放干，保持油雾器油盃内機油在半盃以上。
3. 接通氣(qi)源開關，電(dian)源指(zhi)示燈发亮，表示(shi)機床接通(tong)電源。
㈡開機操作
1. 按下一個主電(dian)機启動按钮，铣刀應该按順時针方向旋轉（俯視）即向左旋轉：若反轉，調换(huan)電機相線即可，然(ran)后(hou)逐一檢查直到旋向正確為止。
2. 使用(yong)前，空载試運行一(yi)次，启動主電機，然后按下進刀按钮，氣(qi)缸運動，带動料臺向右移動；行程終了時料臺停止，按(an)下退刀按钮，料臺快速返回到起始位置，並按下总(zong)停按(an)钮。
3. 若試(shi)運行正常，即可進行(xing)切削(xue)加工。
a.應该根(gen)據料口尺寸先調(diao)整好四把铣刀及锯片的位置，然后再(zai)轉動電源開關，最后接通(tong)電源。
b.然后，拨(bo)動手(shou)動换向阀，把壓料板升起，把窗(chuang)料放於料臺上(shang)，注意，料的一端要紧靠定(ding)位条，拨手動换向阀换向。壓料板下降，將(jiang)料壓紧，若切料(liao)数量少，料臺另一端(duan)须方一根短料(liao)，以保持壓(ya)料板(ban)平衡。
c.按下需使用主電機按钮，電機启動，再按下(xia)進刀按(an)钮，料臺進給運動：（垂直電機需要切料時启動，不用時將(jiang)刀調低不启動）
d.行程終(zhong)了時，料臺(tai)上的撞块到右端行程(cheng)開關，料臺(tai)停止運動(dong)，即可進行卸料。
e．垂(chui)直電機切料時，電(dian)機(ji)具聯锁作用，只能启動電機2，其余電機需調入不碰料為(wei)合適，这樣可以切(qie)出支(zhi)口位。
f.卸料(liao)完毕后，按(an)下退刀按钮，料臺以2倍的進給速度快速返回到起(qi)始位置(zhi)，当碰到左端的(de)行程開關時，料臺(tai)停止運動(dong)，接着可以進行第二次工作循環。
g. 機床工作時，操(cao)作者不能擅自离開機床，要密切注意行程終了時移動箱的位置(zhi)，手不(bu)能远离总停按(an)钮，若行程開關失灵，可立即停機，防止发(fa)生(sheng)設備故障。
H 按下总停按钮，全機停止(zhi)工作(zuo)。
㈢注意事項
1. 必须(xu)嚴格遵守機床操作規程(cheng)
2. 經常(chang)保持機床的(de)整洁，每班工作完毕后，必须清掃機床，清除切屑，特(te)別是傳動螺杆和圆柱导轨上的切(qie)屑要彻底清除干净，然后涂上機油。
3. 機床工作時，各润滑部位(wei)，必须保持(chi)良好润滑，傳動螺杆(gan)和(he)圆柱导轨要經常加油，經常檢查油盃(bei)，油雾器，油箱(xiang)的油(you)量，並及時加油，按時换油。
4. 必须保(bao)證铣刀有充足的冷卻(que)润滑。
5. 工作時(shi)，切(qie)實(shi)注意安全，罩(zhao)盖不能随便卸掉(diao)，尤其是(shi)鏈轮罩盖，以免发生安全事故(gu)。
6. 铣刀磨钝后，必须及時刃磨，磨损(sun)嚴重需(xu)及時更换。
㈠開機前得檢查
1. 開機前(qian)將各部位擦洗干净，，檢查各连接部(bu)位有无松動(dong),各润滑部位加(jia)油。
2. 將(jiang)氣動三聯體(ti)内水分放干，保持油雾器油盃内機油在半盃以上。
3. 接通氣(qi)源開關，電(dian)源指(zhi)示燈发亮，表示(shi)機床接通(tong)電源。
㈡開機操作
1. 按下一個主電(dian)機启動按钮，铣刀應该按順時针方向旋轉（俯視）即向左旋轉：若反轉，調换(huan)電機相線即可，然(ran)后(hou)逐一檢查直到旋向正確為止。
2. 使用(yong)前，空载試運行一(yi)次，启動主電機，然后按下進刀按钮，氣(qi)缸運動，带動料臺向右移動；行程終了時料臺停止，按(an)下退刀按钮，料臺快速返回到起始位置，並按下总(zong)停按(an)钮。
3. 若試(shi)運行正常，即可進行(xing)切削(xue)加工。
a.應该根(gen)據料口尺寸先調(diao)整好四把铣刀及锯片的位置，然后再(zai)轉動電源開關，最后接通(tong)電源。
b.然后，拨(bo)動手(shou)動换向阀，把壓料板升起，把窗(chuang)料放於料臺上(shang)，注意，料的一端要紧靠定(ding)位条，拨手動换向阀换向。壓料板下降，將(jiang)料壓紧，若切料(liao)数量少，料臺另一端(duan)须方一根短料(liao)，以保持壓(ya)料板(ban)平衡。
c.按下需使用主電機按钮，電機启動，再按下(xia)進刀按(an)钮，料臺進給運動：（垂直電機需要切料時启動，不用時將(jiang)刀調低不启動）
d.行程終(zhong)了時，料臺(tai)上的撞块到右端行程(cheng)開關，料臺(tai)停止運動(dong)，即可進行卸料。
e．垂(chui)直電機切料時，電(dian)機(ji)具聯锁作用，只能启動電機2，其余電機需調入不碰料為(wei)合適，这樣可以切(qie)出支(zhi)口位。
f.卸料(liao)完毕后，按(an)下退刀按钮，料臺以2倍的進給速度快速返回到起(qi)始位置(zhi)，当碰到左端的(de)行程開關時，料臺(tai)停止運動(dong)，接着可以進行第二次工作循環。
g. 機床工作時，操(cao)作者不能擅自离開機床，要密切注意行程終了時移動箱的位置(zhi)，手不(bu)能远离总停按(an)钮，若行程開關失灵，可立即停機，防止发(fa)生(sheng)設備故障。
H 按下总停按钮，全機停止(zhi)工作(zuo)。
㈢注意事項
1. 必须(xu)嚴格遵守機床操作規程(cheng)
2. 經常(chang)保持機床的(de)整洁，每班工作完毕后，必须清掃機床，清除切屑，特(te)別是傳動螺杆和圆柱导轨上的切(qie)屑要彻底清除干净，然后涂上機油。
3. 機床工作時，各润滑部位(wei)，必须保持(chi)良好润滑，傳動螺杆(gan)和(he)圆柱导轨要經常加油，經常檢查油盃(bei)，油雾器，油箱(xiang)的油(you)量，並及時加油，按時换油。
4. 必须保(bao)證铣刀有充足的冷卻(que)润滑。
5. 工作時(shi)，切(qie)實(shi)注意安全，罩(zhao)盖不能随便卸掉(diao)，尤其是(shi)鏈轮罩盖，以免发生安全事故(gu)。
6. 铣刀磨钝后，必须及時刃磨，磨损(sun)嚴重需(xu)及時更换。